激活“泉州制造”綠色發展新動能

文章來源:泉州晚報碳交易網2020-05-25 11:04

 用能權交易是推動能源資源配置市場化改革的重要舉措。2017年,我省成為全國首批用能權有償使用和交易試點。記者從市工信局獲悉,今年我市共有13家企業參與2019年用能權交易。目前企業已進入用能權核查環節,并須在6月30日前完成2019年度指標清繳。試點以來,企業用能權交易狀況如何?用能權交易為企業“綠色”發展帶來哪些助益?為此記者走訪了企業。
 
  能源配置市場化倒逼企業降低單耗
 
 
  近年來,福建省泉州美嶺水泥有限公司(以下簡稱美嶺水泥)保持平穩的發展態勢。目前,企業擁有兩條2500噸/天的新型干法水泥熟料生產線,年產熟料150萬噸,年產水泥200萬噸。
 
  “水泥產業是用能大戶,其中煤耗和電耗是水泥行業的主要能耗。”該企業副總經理鄭信鵬告訴記者,用能權是企業在一年內經過確認的可消費各類能源量的權利;而用能量是企業產品單位能耗與產能、指標系數的相乘。“每年企業獲得定額的用能權,超額的用能量需花錢購買;節約的額度可拿來出售。”
 
  由此可以看出,產品生產過程中單耗(單位能耗)是關鍵指標。鄭信鵬說,企業能源單耗越高,產能越高,也意味著用能指標缺口越大,企業花在額外購買用能權上面的費用也越高;反之當企業單耗降低,產能越高,企業可對外銷售的富余用能量將越高。
 
  據了解,2018年、2019年美嶺水泥均參與了用能權交易。“缺口的用能權指標要通過海峽交易平臺,購買用能權指標,指標劃到企業賬戶就可以申請履約。用能權價格隨行就市,市場上可供購買的指標少,價格就會水漲船高。”鄭信鵬告訴記者。
 
  數據顯示,去年我市有12家企業成為用能權試點企業。福建安溪三元集發水泥有限公司、福建晉江熱電有限公司、福建省石獅熱電有限責任公司等6家企業買入用能權,交易量為28.25萬噸標煤,交易金額615.2萬元;福建晉江天然氣發電有限公司、神華福能發電有限責任公司、福建聯合石油化工有限公司等5家企業用能權有富余,其中2家企業出售了用能權,交易量為108.36萬噸標煤,交易金額達2370萬元。
 
  加大節能技改用電成本降超百萬元
 
  記者走訪企業了解到,用能權交易的實施對推進行業節能降耗、實現產業綠色化升級和可持續發展發揮著巨大的促進作用。
 
  今年,福建省海峽水泥股份有限公司(以下簡稱海峽水泥)也將參與用能權交易,目前該企業已完成用能權核查,正等待核查結果。在該公司總經理黃強看來,通過用能權的使用與交易,一方面刺激水泥企業尋求更節能環保的技術和裝備以降低煤炭、電力等能源消耗,實現企業節能發展,對加快水泥行業綠色高質量發展具有重要意義。另一方面,賦予用能權“商品化”屬性能迫使生產成本高、能源消耗高的產能退出市場。“同時,用能權交易還能利好在能耗、節能減排方面有極大優勢的水泥企業。在用能權市場出售因技術提升而富余的能源指標,或將成為綜合競爭力強的企業另一大效益來源。”
 
  據了解,海峽水泥年設計熟料產能148.5萬噸、水泥產能180萬噸。近年以來,該企業逐年加大節能技改投入。“去年,在節能技改的投入上累計達209.33萬元。其中,公司投入了3臺高壓變頻器,提升裝備節能降耗水平。”黃強透露,水泥裝備用電來自于大功率的電機,要讓大功率電機在節能狀態下運行,就必須加大技術、設備的投入。其中高壓變頻器能夠根據現場運行狀況,自動調節電機運作效率。通過給高壓電機加裝變頻器,公司可比熟料綜合電耗下降了5.48千瓦時/噸,節能效果明顯。“今年,公司還計劃投入兩臺高壓變頻器,啟動水泥立磨循環風機加裝變頻器項目。”
 
  近幾年來,每年的節能技改投入已成為美嶺水泥的固定動作。“公司每年投入1500萬元,其中在設備技改上,能夠加裝高壓變頻器的生產環節已經逐年基本配備齊全。”鄭信鵬給記者算了一筆賬,2016年,一噸熟料耗電量為56千瓦時左右。通過每年的設備投入與技改,到了去年,一噸熟料耗電量已降至52千瓦時。按熟料年產能150萬噸計算,一年能節約600萬千瓦時電量,再按每千瓦時電費0.6元計算,一年能節約360萬元電費開支。
 
  精細化管理鋪就產業綠色升級之路
 
  如果說,設備投入、節能技改是企業通向綠色發展的重要路徑;那么精細化管理則是企業持續鋪就綠色化升級之路的有力抓手。
 
  借力信息化,讓節能減排持續不輟。2010年,美嶺水泥按下組建MIS系統(管理信息系統)的“啟動鍵”。在逐年完善之下,如今該系統已涵蓋了生產、銷售、物流、質量管控、能耗狀況等多項功能。記者到企業采訪當天,該企業技術人員正在排查前一天用電量相較往常上升的原因,并著力解決該問題。鄭信鵬說,通過管理信息系統,技術人員能夠實時掌握企業每天的能耗狀況,并在第二天早會上總結分析前一天發現的問題,這已經是常態化的工作模式了。“在必要情況下,我們還會在第一時間組成技術攻關小組,對生產環節進行問題排查。”
 
  給鄭信鵬留下深刻印象的是,2017年的一天,技術人員發現,車間的高溫風機單耗相較于同行高了許多。通過測風量、風壓,技術人員找出了設備可改造的空間,而加裝高壓變頻器是降低能耗的良好選項。于是,從確定技術改造、設備選型、采購到安裝,技術攻關小組用了三個月時間順利完成設備改造,改造后高溫風機單耗下降了1.5千瓦時。
 
  從細處著眼,實施精準化節能。去年,海峽水泥完成生料磨節能改造項目。“通過生料磨內部結構系統化改造,實現了設備下料更順暢等方面的改進,生料碾磨效率大幅提升,產能提高了,同時可比綜合電耗下降了。”黃強告訴記者。

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